首鋼貴鋼鋼業(yè)多措并舉實(shí)現(xiàn)技經(jīng)指標(biāo)提升

首鋼貴鋼鋼業(yè)多措并舉實(shí)現(xiàn)技經(jīng)指標(biāo)提升

釬具制造重型釬質(zhì)檢包裝現(xiàn)場(chǎng)。

進(jìn)入四季度，首鋼貴鋼堅(jiān)持嚴(yán)細(xì)苛求，鋼業(yè)以精細(xì)管理、技術(shù)創(chuàng)新、痛點(diǎn)攻堅(jiān)為抓手，量身定制差異化提升方案，在降本增效、技術(shù)突破上取得顯著成效。

錯(cuò)峰管控+工藝革新，實(shí)現(xiàn)技經(jīng)指標(biāo)提升。煉鋼事業(yè)部堅(jiān)持以“避峰就谷”用電管控為核心，精打細(xì)算降本增效。通過(guò)精心調(diào)度電爐生產(chǎn)、精煉爐到站及開澆時(shí)間，制定日、周、月精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃表，11月份，生產(chǎn)計(jì)劃命中率達(dá)98.88%，同比提升8.61個(gè)百分點(diǎn)。依托工藝優(yōu)化，減少LF爐精煉時(shí)間，通過(guò)優(yōu)化出鋼合金化工藝、增加出鋼鋁加入量、鋼包“瘦身”等措施，每爐平均精煉時(shí)間壓縮至44.85分鐘。改進(jìn)連鑄開澆方式為自動(dòng)開澆，成功率保持99%以上，每爐澆鑄周期較2024年四季度縮短1.18分鐘。設(shè)備管理上推行錯(cuò)峰檢修，建立功能精度保障清單，11月份，設(shè)備故障停機(jī)率降至0.77%，全年谷電利用率提高9.76個(gè)百分點(diǎn)。

創(chuàng)新技改+流程優(yōu)化，小投入撬動(dòng)大效益。軋鋼事業(yè)部以“五小”創(chuàng)新為突破口，針對(duì)中空鋼線650軋機(jī)一機(jī)存在的痛點(diǎn)問(wèn)題，實(shí)施自動(dòng)喂鋼技術(shù)改造。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)控制邏輯、作業(yè)流程，升級(jí)機(jī)前自動(dòng)控制系統(tǒng)，不僅將操作人員配置優(yōu)化，更降低了運(yùn)維人員勞動(dòng)強(qiáng)度與作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。改造后，200方軋制生產(chǎn)穩(wěn)定性顯著提升，成材率同步提高，風(fēng)、水、電、氣等能源單耗持續(xù)下降，實(shí)現(xiàn)了人力、效率、環(huán)保的多重優(yōu)化，以精準(zhǔn)技改實(shí)現(xiàn)“小投入”撬動(dòng)“大效益”的突破。

組合創(chuàng)新+舊件復(fù)用，破解難題增效益。釬具制造公司聚焦靜電噴涂作業(yè)線痛點(diǎn)，推出“自動(dòng)潤(rùn)滑+舊件復(fù)用+高效更換”組合方案。針對(duì)高溫環(huán)境下傳動(dòng)鏈條易銹蝕、卡頓問(wèn)題，加裝自動(dòng)潤(rùn)滑裝置從根源減少磨損。創(chuàng)新更換工藝，利用電機(jī)前端短軌道實(shí)現(xiàn)新舊鏈條循環(huán)更換，將150米鏈條更換時(shí)間從1—2天壓縮至半天。堅(jiān)持舊件復(fù)用原則，搭配部分新購(gòu)配件，使單次更換成本降低1萬(wàn)元。該方案已推廣至長(zhǎng)噴涂作業(yè)線掛輪鏈條更換，后續(xù)將進(jìn)一步拓展至其他高溫、高磨損設(shè)備，通過(guò)技術(shù)迭代實(shí)現(xiàn)規(guī)?；当驹鲂А?/p>

鋼業(yè)精準(zhǔn)發(fā)力、同向攻堅(jiān)，以針對(duì)性舉措破解生產(chǎn)痛點(diǎn)，用創(chuàng)新實(shí)踐夯實(shí)“過(guò)緊日子”理念，在四季度沖刺關(guān)鍵期實(shí)現(xiàn)質(zhì)效雙升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動(dòng)能。