首鋼冷軋：育人才 強基礎(chǔ) 解難題

“技術(shù)沙龍”提升技術(shù)人員素養(yǎng)。

面對激烈的市場競爭形勢，首鋼冷軋貫徹落實集團、股份決策部署，結(jié)合實際，通過深入開展“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動，培養(yǎng)創(chuàng)新人才、激發(fā)創(chuàng)新活力，培育創(chuàng)新動能，調(diào)動全體干部職工的主動性、積極性和創(chuàng)造性，凝聚起眾志成城的強大合力，奮力譜寫首鋼冷軋高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

“管理大講堂”“技術(shù)沙龍”，培養(yǎng)既懂技術(shù)又懂管理的創(chuàng)新人才

為切實推動技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新深度融合，不斷提升企業(yè)核心競爭力，首鋼冷軋以人才培養(yǎng)為切入點，圍繞“企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新管理”“體系思維能力提升”等管理創(chuàng)新思路提升方法，以及“提升鋅鍋輥系及鍍鋅質(zhì)量管理水平”“微觀檢測技術(shù)及GA缺陷分析”等生產(chǎn)中的難點、重點問題，連續(xù)開展5期“管理大講堂”，6期“技術(shù)沙龍”系列活動。通過“管理大講堂”，為管理者開啟了管理思維的新大門，讓大家站在更高的視角審視工作，掌握更高效的管理方法。而“技術(shù)沙龍”則如同熾熱的熔爐，將技術(shù)人員的技術(shù)知識不斷錘煉和提純。在與同行深入探討生產(chǎn)難題的過程中碰撞出智慧的火花，不僅解決了實際問題，更提升了技術(shù)實力。這兩項活動，進一步提升了管理人員和技術(shù)人員綜合能力素養(yǎng)，為公司高質(zhì)量發(fā)展培養(yǎng)了創(chuàng)新人才，提供了創(chuàng)新動力。

技術(shù)創(chuàng)新，管理破冰，助力體系運行能力提升

圍繞體系運行能力提升，首鋼冷軋從質(zhì)量、設(shè)備兩方面推進工作。在質(zhì)量體系管理水平提升方面，與TUV萊茵公司合作，啟動質(zhì)量管理能力提升項目。通過前期調(diào)研，初步確定了“現(xiàn)貨發(fā)生率指標(biāo)的改善”總課題及7個子課題。結(jié)合課題，組織開展FEMA及過程風(fēng)險分析專題培訓(xùn)，由萊茵公司指導(dǎo)老師進行授課。經(jīng)過培訓(xùn)，課題組成員掌握了FEMA和過程風(fēng)險分析的理論與方法，豐富了自身的知識體系，培養(yǎng)了前瞻性和系統(tǒng)性的風(fēng)險思維，能夠從全局角度思考問題。通過實際案例操作練習(xí)，運用所學(xué)工具進行風(fēng)險分析，將理論知識轉(zhuǎn)化為實際工作中的有力武器。共有30名技術(shù)人員取得16949質(zhì)量體系內(nèi)審員資格證。目前，課題正在緊張的推進過程中，由指導(dǎo)老師輔導(dǎo)課題組成員依據(jù)確定的子課題優(yōu)化方向，按照 “人、機、料、法、環(huán)、測”六方面分析過程風(fēng)險，找出管理環(huán)節(jié)上的改善點，提出并實施針對性的改善方案，從而進一步提升管理水平。

結(jié)合設(shè)備體系運行能力提升，首鋼冷軋扎實推進設(shè)備管理系統(tǒng)（EQMS）的運用，通過推動點檢標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化，有效提升了點檢工作的效率和質(zhì)量，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入了新動力。3月份以來，組織各作業(yè)區(qū)點檢人員對所管設(shè)備進行點檢標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化。

設(shè)備系統(tǒng)從對標(biāo)統(tǒng)計分析、優(yōu)化方向、優(yōu)化方法、進度要求與安排四個方面明確了工作思路，截至5月底，酸軋、連退、鍍鋅、成罩作業(yè)區(qū)均100%完成了既定指標(biāo)的修訂工作，其中新增點檢標(biāo)準(zhǔn)648條、修改點檢標(biāo)準(zhǔn)7610條、刪除67條、解掛429條。點檢標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化工作的實施，將進一步提高點檢效率、保障點檢質(zhì)量、降低維護成本，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

“計劃審核建議”“設(shè)備隱患排查”天天獎勞動競賽，舞出基層創(chuàng)新風(fēng)采

圍繞全年基礎(chǔ)管理推進工作，首鋼冷軋開展“計劃審核建議天天獎”“設(shè)備隱患排查天天獎”勞動競賽活動，發(fā)動一線職工優(yōu)化計劃審核，打通自下而上的問題反饋渠道，激發(fā)職工的創(chuàng)造性，提高生產(chǎn)運行穩(wěn)定性。對計劃審核建議、設(shè)備隱患排查結(jié)果每天進行評比，形成閉環(huán)，促進生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。兩項“天天獎”勞動競賽活動的開展，進一步提升了一線職工對生產(chǎn)計劃審核和產(chǎn)線設(shè)備隱患排查的關(guān)注度、參與度。職工不再是按部就班的執(zhí)行者，而是充滿激情與創(chuàng)造力的探索者。有的職工為了審核計劃，反復(fù)琢磨每一個細(xì)節(jié)，力求做到盡善盡美；有的職工在產(chǎn)線上練就了“火眼金睛”，細(xì)微的隱患也逃不過他們的敏銳觀察。大家相互切磋、交流經(jīng)驗，形成了強大合力。曾經(jīng)默默無聞的職工，如今成為了生產(chǎn)線上的“明星”，他們的名字在公司早會上熠熠生輝，激勵著更多職工奮勇向前。這種全員參與的熱潮，讓生產(chǎn)車間不再是單調(diào)的工作場所，而是變成了充滿活力與智慧的創(chuàng)新舞臺。

科技引領(lǐng)，創(chuàng)新驅(qū)動，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力

聚焦產(chǎn)線、產(chǎn)品及數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的重點難點問題，首鋼冷軋開展了42項攻關(guān)項目，結(jié)合阿米巴、OEE、精益改善等開展大眾創(chuàng)新活動，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。

圍繞綜合成材率提升開展系列攻關(guān)。與首自信團隊共同開展優(yōu)化酸軋入口段智能切頭尾模型的切除規(guī)則，深入迭代酸軋入口段剪切程序，提高帶尾甩尾剪切精度。推進與東北大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)高強鋼頭尾厚度波動攻關(guān)。通過厚度、張力、工藝上的持續(xù)優(yōu)化及跟蹤模型的建立，厚度命中率提高到98%以上，月均厚度超差切損量降低50噸以上。5月份，首鋼冷軋綜合成材率超計劃0.22個百分點，創(chuàng)歷史新高。

圍繞鋅鍋輥震動、退火爐氣密性、電磁撇渣等難點和瓶頸問題，建立攻關(guān)團隊。協(xié)同股份設(shè)備部，圍繞鋅鍋輥震動問題開展專項攻關(guān)，從軸瓦軸套、鋅鍋輥工藝等多個方面推進，實現(xiàn)連續(xù)27.5天鋅鍋輥運行穩(wěn)定。組建網(wǎng)格化的退火爐氣密性治理團隊，堅持每日開展氣密性檢查和治理，以日常封堵和檢修根除的辦法，從根本上對爐輥劃傷缺陷進行控制，實現(xiàn)爐輥劃傷降低量零的突破。通過攻關(guān)團隊齊心協(xié)力、共同研究解決方案，攻克了一系列技術(shù)難題，為生產(chǎn)線穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了有力支持。

圍繞GI外板速度提升，以行業(yè)對標(biāo)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型不斷探索新技術(shù)、新工藝和新材料的應(yīng)用，在爐鼻子工藝改進、新鍋溫度和成分控制等方面持續(xù)改進，實現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定的同時，外板速度在2023年提升9%的基礎(chǔ)上再次提升2%。新鍋熱模型、鋅層閉環(huán)控制、清洗質(zhì)量的在線閉環(huán)檢測等數(shù)字用例的使用和迭代優(yōu)化，使得關(guān)鍵工藝參數(shù)控制穩(wěn)定性得到進一步提升。

為緩解鍍鋅庫物流運行壓力，降低庫區(qū)物流成本，針對數(shù)字用例RGV小車運量提升進行重點攻關(guān)。通過對數(shù)據(jù)和現(xiàn)場問題點的調(diào)查，對庫區(qū)智能鋼卷運輸調(diào)度系統(tǒng)進行優(yōu)化迭代，建立接力區(qū)、優(yōu)化天車調(diào)度模型。2024年，RGV小車運量由2023年月均2.64萬噸提升到3.25萬噸，有效降低了天車運行壓力，實現(xiàn)月均降低倒運費用2.74萬元。

圍繞落料線生產(chǎn)提效，針對新增模具的生產(chǎn)調(diào)試，對影響生產(chǎn)效率的難點問題，積極與廠家進行協(xié)商改進，采納班組意見。通過組織技術(shù)攻關(guān)，多次計算數(shù)據(jù)和調(diào)整嘗試，將生產(chǎn)汽車翼子板的鋼托盤改為與料片同等大小的木制托盤，實現(xiàn)單車單工位變成單車雙工位，產(chǎn)能整整翻了一番。

為解決連退軟鋼沖壓條紋缺陷，組織項目團隊，對連退軟鋼沖壓條紋缺陷進行項目攻關(guān)。項目組成員通過調(diào)研文獻，分析缺陷的微觀機理，確定了攻關(guān)方向，從各個工序進行優(yōu)化試驗。根據(jù)實驗結(jié)果，確定影響缺陷發(fā)生的關(guān)鍵因子并制定改善方案和效果跟蹤。經(jīng)過半年多的持續(xù)努力，有效減少了條紋缺陷發(fā)生率，在充分釋放產(chǎn)能的同時，也確保了冷軋產(chǎn)品在客戶端的質(zhì)量表現(xiàn)。

以新能源創(chuàng)新為引領(lǐng)，發(fā)展高附加值的新質(zhì)生產(chǎn)力。圍繞進一步降低公司用電成本、污染物排放，實施光伏發(fā)電二期增容項目。該項目經(jīng)過前期調(diào)研論證，與多家光伏發(fā)電行業(yè)單位進行了技術(shù)交流，通過采用特殊技術(shù)方案，解決了連退、鍍鋅、軋后庫等高跨度、環(huán)境溫度高的廠房屋面無法敷設(shè)光伏的難題。在具體實施過程中，該公司相關(guān)技術(shù)人員克服逆變器固定、廠房邊緣安全防護、10千伏側(cè)并網(wǎng)電纜路由優(yōu)化、網(wǎng)絡(luò)安全裝置改造、調(diào)度通信提升等一系列技術(shù)難題，最終提前39天，實現(xiàn)光伏發(fā)電二期項目并網(wǎng)發(fā)電。增容項目已于6月15日完成全部調(diào)試測試工作，滿負(fù)荷發(fā)電。光伏發(fā)電二期項目裝機總?cè)萘繛?.9656MWp，年均發(fā)電量197.76萬千瓦時，每年可節(jié)約標(biāo)煤約603噸，減少多種大氣污染物排放。其中，減少二氧化碳1507噸、二氧化硫45噸、氮氧化物22.3噸、粉塵410.14噸。

在當(dāng)前激烈的市場競爭中，首鋼冷軋將持續(xù)深化“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動，以更加昂揚的姿態(tài)，為首鋼汽車板事業(yè)發(fā)展貢獻更多力量